SMP系統設計初衷是希望對成分復雜的危險廢物統一進行預先的破碎和混合均質，并采用泵送的方式將熱值波動小的混合物通過管道輸送，連續、穩定的投入焚燒爐處置，使焚燒狀態連續、穩定和易于控制，降低結 焦的頻率，提升耐火磚壽命，減少尾氣超標排放的風險，從而解決由于收集的危險廢物的熱值變化范圍非常大，造成焚燒系統控制難度很大的問題——焚燒爐內頻繁結焦，系統無法連續運行，必須在投料運行一段時間后對整個系統進行停機、 清理并重新投料，同時，造成耐火磚使用壽命短，尾氣容易超標排放。

破碎混合泵送系統的作用與效益

*入窯前對各種廢料進行調質、調熱、均質化處理，易于輸送

*粘稠狀、漿渣狀、泥狀廢料更容易輸送和處理

*提高焚燒裝置的操作彈性及處理能力

*改善窯內燃燒狀態的控制，降低窯內超壓的風險、穩定窯況

*減少、避免高熱值桶裝廢料焚燒過程中的CO排放波峰

*減少回轉窯停機檢修耐火材料的時間

*改善操作環境，減少人員于廢料的直接接觸，危廢輸送過程中人員的工作量

*減少廢料重新包裝、桶裝廢物切割開桶過程中人員與廢料接觸

液態危險廢物通過專用槽罐車或噸箱運至水泥廠內的預處理中心，化驗室對其理化性質及成分進行檢測，根據檢測結果分別進入廢酸儲罐、廢堿儲罐及中性儲罐，罐內的廢液經隔膜泵和計量裝置，輸送至窯頭噴槍，射入窯頭罩內焚燒。

液態系統的作用與效益

*酸性、堿性、中性廢液單獨儲存，不進行混合，更安全。

*系統部件均采取防腐處理可抵抗酸堿腐蝕。

*管道設有除雜設施可保護閥門及泵不被堵塞。

*進口隔膜泵或離心泵保障輸送穩定。

*高強噴槍將物料霧化，降低物料對窯的影響。

市政污泥、工業污泥等半固態廢物通過專業車輛運至半固態廢物處置系統，液壓料倉門可自動開啟，物料進入密閉負壓的料倉中存儲。料倉中部的分區攪拌可防止物料離析沉淀，料倉底部的液壓滑架可起到破拱給料的作用。正壓雙螺旋將物料壓入“雷龍”雙柱塞固體泵，雷龍泵將物料通過密閉管道將物料送到窯尾，最終物料經潤天特殊設計的打散噴槍霧化入窯。管路設有鼠籠式除雜器，可將物料中的雜物去除，防止管道堵塞。

半固態系統的作用與效益

*系統密閉微負壓，臭氣引入蓖冷機及除臭系統。

*液壓料倉門可自動開啟自動關閉。

*分區攪拌軸上的槳形葉片可對板結的污泥進行破碎及固液混合。

*液壓滑架將污泥推送到落料口，起到破拱給料的作用。

*雷龍泵的群閥可同時起到單項截止功能，有效避免系統回流，源頭杜絕管路震動。

*鼠籠式除雜器，可將物料中的雜物去除，防止管道堵塞。

*采用特制大轉彎半徑管道R＞1m，專業減震法蘭、管卡 。

*噴槍將物料打散霧化，降低物料對窯的影響。

非揮發性的固態廢物通過專業車輛運至系統，液壓料倉門可自動開啟，物料進入密閉負壓的料倉中存儲。料倉底部的重型滑架將物料推入卸料螺旋，經皮帶秤計量后，由皮帶機輸送到生料磨給料系統。

*系統密閉微負壓，臭氣引入蓖冷機及除臭系統。

*液壓料倉門可自動開啟自動關閉。

*重型液壓滑架將物料強力推送到落料口。

水泥窯協同處置危險廢棄物中心的儲存庫、各預處理車間均配套有引風機及風管，可將室內的臭氣引入蓖冷機。同時中心設置活性炭除臭系統，在停窯期間將臭氣引入活性炭除臭系統。

    水泥窯協同處置危險廢棄物中心的儲庫及儲坑按照科學規范來設計儲存面積。

 綜合辦公樓內設危廢實驗室、中控室、配電室、參觀走廊。危險廢物入廠后的實驗，整個系統的配電、自動控制可在此完成。

 ERP智能管理ERP系統，從廢物進廠、化驗、入庫、處置，實現全過程智能監管，操作簡便，一目了然，同時方便政府部門及社會民眾對監管和了解。