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文章版權：潤天環?！ “l布者：潤天環?！ “l布時間：2017-07-31 16:02:33
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危險廢物是指在操作、儲存、運輸、處理和處置不當時會對人體健康 或環境帶來重大威脅的廢物。隨著工業的發展,工業生產過程排放的危險 廢物日益增多。據不完全估計,全世界每年的危險廢物產生量為5億噸。危險廢物給人類帶來的嚴重污染和潛在的嚴重影響,由于危險廢物的危險特性種類較多,主要表現為與環境 安全有關的危害性質(如腐蝕性、爆炸性、易燃性、反應性)和與人體健康 有關的危害性質(如致癌性、致畸變性、突變性、傳染性、刺激性、毒性、 放射性)。2014年最新的《國家危險廢物名錄》中的危險廢物共有49類。
危險廢物如果不規范處置會對環境造成極大危害：一是破壞生態環境。隨意排放、貯存的危廢在雨水地下水的長期滲透、擴散作用下，會污染水體和土壤，降低地區的環境功能等級。二是影響人類健康。危險廢物通過攝入、吸入、皮膚吸收、眼接觸而引起毒害，或引起燃燒、爆炸等危險性事件; 長期危害包括重復接觸導致的長期中毒、致癌、致畸、致變等。三是制約可持續發展。危險廢物不處理或不規范處理處置所帶來的大氣、水源、土壤等的污染也將會成為制約經濟活動的瓶頸。
按照生態環境部每年披露的危廢產生量來看，隨著中國工業和經濟規模的不斷擴大，2010年-2017年危廢產生量從1587萬噸增加到5480萬噸。
*2012.10環保部《“十二五”危險廢物污染防治規劃》
提出鼓勵使用水泥回轉窯等工業窯爐協同處置危險廢物。
*2013.10國務院《關于化解產能嚴重過剩矛盾的指導意見》
支持利用現有水泥窯無害化協同處置城市生活垃圾和產業廢棄物，協同處置生產線數量比重不低于10%。
*2014.5國家發改委等7部委《關于促進生產過程協同資源化處理城市及產業廢棄物工作的意見》
推進利用現有水泥窯協同處理危險廢物、污水處理廠污泥、垃圾焚燒飛灰等。
*2016.9工信部《建材工業發展規劃(2016-2020年)》
提出支持利用現有新型干法水泥窯協同處置生活垃圾、城市污泥、污染土壤和危險廢物等。
*2016.12國務院《“十三五”生態環境保護規劃》
提出“支持水泥窯協同處置城市生活垃圾”,“引導和規范水泥窯協同處置危險廢物”。
*2017.4國家發改委等14部委《循環發展引領行動》
提出推進生產系統協同處理城市及產業廢棄物。因地制宜推進水泥行業利用現有水泥窯協同處理危險廢物、污泥、生活垃圾等。
持水泥窯協同處置危廢是國際公認的處置危廢的終極手段，具有節能、環保、經濟的優勢，在發達國家的水泥行業已有三十多年安全運行經驗。利用新型干法水泥窯較之專業焚燒爐具有以下特點：
(1) 煅燒溫度高，高溫停留時間長，危廢無害化處置徹底。
水泥窯內氣體最高溫度可以達到1800℃以上，物料溫度1450℃，危廢在爐中高溫下停留時間長，焚燒反應相當充分，主要有機物的有害成分焚毀率可達99.999％以上，即使很穩定的有機物也能被完全分解。
(2) 焚燒灰渣直接利用，無灰渣二次處理問題
在水泥熟料燒成過程中，危廢焚燒灰渣進入熔融的熟料中，可使有害廢料中的重金屬元素固化在水泥熟料礦物晶格中，達到被固化的效果，實現危廢的徹底無害化處置。
(3) 危廢中的有機成分和無機成分得到了充分利用
危廢所含有機質和可燃成分在水泥窯中煅燒時會產生熱量，可部分滿足自身水分蒸發的需要，焚燒后的殘渣主要是硅鋁成分無機質，恰好是水泥組分需要的硅鋁質原料。因此，危廢中的有機成分和無機成分均能得到充分利用。
(4) 排放氣體高效處置，環保指標好
水泥生產時分解爐內為高濃度堿性氧化鈣微粉環境，對處理廢物的過程有吸硫、氯作用，因此能改善和降低污染物綜合排放量。新型干法水泥窯工藝技術特點決定了出窯熟料和窯尾廢氣處于急冷狀態，不存在二噁英再析出的溫度條件。新型干法水泥窯系統是負壓狀態運轉，煙氣和粉塵不會外溢，從根本上防止了處理過程中的再污染。
(5) 回轉窯熱容量大，工況穩定，危廢處理量大。
水泥回轉窯規格比一般焚燒爐要大的多，而且回轉窯內溫度為1000~1450℃的高溫物料近百噸，可以作為危廢燃燒的熱穩定填料，能抵抗危廢處理量的波動和進料溫度波動。因此，處理量大，處理穩定、徹底。
破碎混合泵送處理預系統（SMP系統），設計初衷是希望對成分復雜的危險廢物統一進行預先的破碎和混合均質，并采用泵送的方式將熱值波動小的混合物通過管道輸送，連續、穩定的投入焚燒爐處置，使焚燒狀態連續、穩定和易于控制，降低結 焦的頻率，提升耐火磚壽命，減少尾氣超標排放的風險，從而解決由于收集的危險廢物的熱值變化范圍非常大，造成焚燒系統控制難度很大的問題——焚燒爐內頻繁結焦，系統無法連續運行，必須在投料運行一段時間后對整個系統進行停機、 清理并重新投料，同時，造成耐火磚使用壽命短，尾氣容易超標排放。
破碎混合泵送系統的作用與效益
*入窯前對各種廢料進行調質、調熱、均質化處理，易于輸送
*粘稠狀、漿渣狀、泥狀廢料更容易輸送和處理
*提高焚燒裝置的操作彈性及處理能力
*改善窯內燃燒狀態的控制，降低窯內超壓的風險、穩定窯況
*減少、避免高熱值桶裝廢料焚燒過程中的CO排放波峰
*減少回轉窯停機檢修耐火材料的時間
*改善操作環境，減少人員于廢料的直接接觸，危廢輸送過程中人員的工作量
*減少廢料重新包裝、桶裝廢物切割開桶過程中人員與廢料接觸
上圖：山西中興水泥有限公司危廢處置項目采用的潤天環保SMP系統
需要剪切破碎的固體廢物，經抓斗喂到剪切式破碎機的料斗，破碎后的物料返回到儲坑備用。
需要錘式破碎的固體廢物，由抓斗喂入到錘式破碎機進行破碎處理，破碎后物料與經過剪切破碎的固體廢物及無需破碎的固體廢物一起進入固體中間儲倉，再經計量及大傾角皮帶機輸送至窯尾分解爐焚燒處置。
帶小包裝的危險廢物，如試驗室試劑瓶、藥品等，危害性大、反應性強。為防止預處理過程中造成有毒、有害氣體外溢、著火、爆炸和腐蝕等危險，此類危險廢物，不與其它廢物混合處置。單個單包裝廢物經過分揀后轉運至窯尾塔架底部，通過貨物提升機將其提升至窯尾分解爐平臺，經鎖風投料裝置直接投入分解爐高溫段焚燒處置。
市政污泥、工業污泥等半固態廢物通過專業車輛運至半固態廢物處置系統，液壓料倉門可自動開啟，物料進入密閉負壓的料倉中存儲。料倉中部的分區攪拌可防止物料離析沉淀，料倉底部的液壓滑架可起到破拱給料的作用。正壓雙螺旋將物料壓入“雷龍”雙柱塞固體泵，雷龍泵將物料通過密閉管道將物料送到窯尾，最終物料經潤天特殊設計的打散噴槍霧化入窯。管路設有鼠籠式除雜器，可將物料中的雜物去除，防止管道堵塞。
半固態系統的作用與效益
*系統密閉微負壓，臭氣引入蓖冷機及除臭系統。
*液壓料倉門可自動開啟自動關閉。
*分區攪拌軸上的槳形葉片可對板結的污泥進行破碎及固液混合。
*液壓滑架將污泥推送到落料口，起到破拱給料的作用。
*雷龍泵的群閥可同時起到單項截止功能，有效避免系統回流，源頭杜絕管路震動。
*鼠籠式除雜器，可將物料中的雜物去除，防止管道堵塞。
*采用特制大轉彎半徑管道R＞1m，專業減震法蘭、管卡 。
*噴槍將物料打散霧化，降低物料對窯的影響。
上圖：冀東水泥灤縣公司采用的潤天環保污泥預處置系統
液態危險廢物通過專用槽罐車或噸箱運至水泥廠內的預處理中心，化驗室對其理化性質及成分進行檢測，根據檢測結果分別進入廢酸儲罐、廢堿儲罐及中性儲罐，罐內的廢液經隔膜泵和計量裝置，輸送至窯頭噴槍，射入窯頭罩內焚燒。
液態系統的作用與效益
*酸性、堿性、中性廢液單獨儲存，不進行混合，更安全。
*系統部件均采取防腐處理可抵抗酸堿腐蝕。
*管道設有除雜設施可保護閥門及泵不被堵塞。
*進口隔膜泵或離心泵保障輸送穩定。
*高強噴槍將物料霧化，降低物料對窯的影響。
上圖：東方希望集團包頭公司采用的潤天環保液態危廢處置系統
非揮發性的固態廢物通過專業車輛運至系統，液壓料倉門可自動開啟，物料進入密閉負壓的料倉中存儲。料倉底部的重型滑架將物料推入卸料螺旋，經皮帶秤計量后，由皮帶機輸送到生料磨給料系統。
*系統密閉微負壓，臭氣引入蓖冷機及除臭系統。
*液壓料倉門可自動開啟自動關閉。
*重型液壓滑架將物料強力推送到落料口。
水泥窯協同處置危險廢棄物中心的儲存庫、各預處理車間均配套有引風機及風管，可將室內的臭氣引入蓖冷機。同時中心設置活性炭除臭系統，在停窯期間將臭氣引入活性炭除臭系統。
水泥窯協同處置危險廢棄物中心的儲庫及儲坑按照相關規范來設計儲存能力。
上圖：福建三明金牛水泥危廢處置項目的物料儲坑
綜合辦公樓內設危廢實驗室、中控室、配電室、參觀走廊。危險廢物入廠后的實驗，整個系統的配電、自動控制可在此完成。
ERP智能管理系統，從廢物進廠、化驗、入庫、處置，實現全過程智能監管，操作簡便，一目了然，同時方便政府部門及社會民眾對監管和了解。
多年經驗，高水平的設計團隊、工程團隊、服務團隊。
可為客戶提供委托設計、設備制造、土建安裝、調試、運營的一攬子解決方案。
10000平米高水平生產基地，獨立研發、制造主體設備，客戶可獲得知識產權及產品質量的雙重保護。
可提供設備總包、EPC交鑰匙工程、BOT合作共贏多種合作模式。
多種售后服務模式，客戶無后顧之憂。
利用水泥窯協同處置危廢相比較傳統焚燒爐方案有如下經濟優勢：
* 水泥工業可消納的廢物種類多，適用范圍廣。不同的廢物可以分別用做水泥工業的混合材、替代原料或替代燃料，使物盡其用，發展潛力及經濟性可觀。
* 可以降低企業成本，有利于提高先進水泥企業的市場競爭力，促進過剩產能淘汰，有利于單一業務的水泥企業向綠色環保業務轉型。
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